拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。

跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。

通常所说的拣选包含两个方面。

第一个是拣选技术，通常的分类有按订单拣选、按波次拣选。在此拣选技术的基础上，每一类因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和区域拣选。另外针对波次拣选的特性，又存在边拣边分播和拣选全部完成后再进行分播的不同模式。

第二个是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA人工拣选、智能拣选小车人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选以及正在兴起的类Kiva机器人货到人拣选。因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式，其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。拣选技术驱动着拣选方式按照设定的流程完成拣选作业。因此可以说，拣选方式是整个拣选的最终表现形式，而拣选技术是整个拣选的灵魂。

同样，在确定拣选流程时，不仅需要确定拣选方式，更要确定拣选技术。不同拣选技术的选择，不论拣选技术还是拣选方式，都不存在特定的一种比其他技术或方式更加优越；只有相对意义上更加适合企业自身情况的拣选技术和方式，而非绝对，找到适合的才是关键。

定义：指整个拣选过程按照订单进行，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。

其特点在于：

1) 实施方便，可实现多人独立作业；

2) 可人为的根据订单的紧急程度调整拣货的先后顺序，适用于加急订单的处理

3) 适合订单内订单行特别多的情况。

定义：批次即若干个订单的集合。批次拣选可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。

其特点在于，拣选后必须存在一个二次分拣的流程将所有拣出的商品再次分拣到每个订单。这个分拣过程可以在拣选作业完成后，对整个批次的商品集中按照订单进行分拣；也可以在拣选过程中边拣选边分拣，同时完成。该拣选技术下，多个订单的SKU被同时拣到，所以大大提高了订单SKU的拣选命中率，从而提高拣选效率。

该拣选技术适合仓储拣选作业区面积较大、订单SKU重合度较高的情况。通常电商行业基本使用该技术。

即拣选员持纸质拣选任务单完成拣选作业。该方式是仓储物流拣选方式中最简单的。

优点：仓库不需要无线网络设置，没有硬件成本，在拣选任务增加，需要提高拣选能力时，不受硬件设备的限制，可以随时增加拣选作业人员；

缺点：商品在被完成拣选作业后，WMS系统显示的商品数据信息并未实时更新，只有在完成全部拣选作业并进行拣选确认后，该数据信息才被更新。这就使仓库面临较高的仓储区域存在实物信息与系统记录信息不吻合的风险。同时，因为整个拣选作业是在没有信息系统支持的情况下进行，所有的拣选作业都无法被记录和追溯，另外，需要拣选人员对整个拣选作业区的货位设计和位置较熟悉。

作业人员使用PDA完成拣选作业。

优点：通过PDA实现了拣选作业与WMS系统的实时通讯，确保了仓储货位的商品与系统中的库存信息实时同步，所有的拣选作业全部可以被记录和追溯。同时PDA还带有扫描功能，拣选时可以扫描商品条码和货位条码进行复核，提高了准确率。如果拣选作业量临时增加，只需要增加作业人员和PDA的数量即可。

缺点：需要无线网络覆盖整个拣选作业区，无法解放双手且该拣选方式同样要求拣选人员熟悉仓储拣选区的货位位置。

电子标签拣选的工作原理是利用电子灯+显示屏来实现商品品种、商品货位、出库数量的信息显示，帮助拣货员完成拣货。

优点：电子标签拣货不需要打印出库单，通过出库信息下传至对应的电子标签，电子标签发出灯光指引拣货员完成拣货任务；拣货员完成作业后，按下电子标签，取消灯光讯号，完成信息自动确认回传，电子标签拣选也称为“傻瓜式”作业，拣货员只需要完成“看、拣、按”三个动作。利用电子标签拣货，可以节省库位寻找和核对的时间，拣货员主要用于拣货数量的确认，降低了思考、判断的时间。对商品、仓库不熟悉的人员也可以从事拣货，降低企业的培训和管理成本。

缺点：不能有效的解决多人独立拣选作业；峰值作业期扩展性较差；大面积使用时需要与输送线搭配使用，使用成本较高；

智能拣选小车由可移动车体+PAD+扫描/供电设备组成，通过无线网络实现与WMS的连接，实现了拣选作业与WMS系统的实时通讯，通过使用大屏幕显示，简单易辨识的可视化界面，解放了拣货员的双手，能实现一个区域内多订单并行作业，通过拣系统拣选路径的优化，可大大的提高拣选效率，如果拣选作业量临时增加，只需要增加作业人员和拣选小车的数量即可。

缺点：需要无线网络覆盖整个拣选作业区；人员行走强度较大

优点：消除了拣选作业中最耗费时间的行走和寻找商品工作，作业人员只要不停地对运送到面前的存储容器进行商品拣选作业即可。

缺点：设备投资较大，同时柔性比较小

拣选技术与方式的发展，在物流信息化、自动化、智能化的道路上不断前进，但归根结底是在不断减少拣选作业中不产生价值的操作过程，不论是消除人员行走和搬运货物，还是减少寻找商品的时间，其目的都是如此。拣选方式作为拣选的表现形式，其背后的驱动是拣选技术，拣选技术才是拣选作业流程和效率的真正核心。

任何一家仓储物流中心，如果想实现整个仓储运营系统的高效率，首先必须针对自身的情况进行深入的数据分析，然后再寻找合适的拣选技术和拣选方式。