每个人在仓库管理中都会积累一些经验，相互借鉴，才能更上一层楼。同时在总结新的经验时，也要对已经总结的经验和知识点，经常性地回顾：
比如说有无条码之分，包装材料之分，大类之分，季节之分，大小之分，长短之分，存储温度之分，发货频次之分等，这些都与空间利用率和发货效率有关。但需要注意的是，不是分类越细越好，不必要的分类反而会影响空间利用率和发货效率！入库环节的工作质量和效率，直接决定着后续配发环节的工作质量和效率。下一个环节的工作质量和效率，往往是由上一个环节所决定的。许多看似仓库出现的问题，往往是货物的来源地（设计、生产、包装）没做好。一是为了节约时间，更主要的是减轻工作人员的疲劳度。站在一个点装上卸下，与搬着货行走5米的劳动强度是不一样的。无论任何货品，多一次装卸即多一次损耗。发货量大，发货频次多的货品要随手可取，而库存少，基本不发的货品千万不要占用黄金地段的库位。在拣货区最好不要存在两个月内动不到的货品。库位要清晰，简单明了，同时找到库位后，货品易于识别，取放方便。一货可以多位，但一位一定只有一货（这个很多人不明白，或认知有误！）。一般常见的是摘果＋播种，而拣果＋拣果也是一种很好的方式。在配发货过程中，难免不出现差错，一旦出错，尤其是播种发货，可能会花去很长的复核时间，如何用最短的时间复核出差异成为关键。8.能用电脑算的，不用人算，尤其是学会活用EXCEL要相信EXCEL有其强大而又简便的功能，只是有很多人不知道。有时候系统不能解决的，可以借助一下EXCEL做个小程序。无论是单据，还是箱唛标签，打印不仅快捷，而且准确清晰。盘点是检验库位和库存是否准确的重要方法，而往往由于盘点不便导致很多该盘点的没有盘点。要记住只有盘点方便，才能保证库存准确。这里要重视库存货物存储和堆码的“单元化”，做好装箱和码托数量的统计，并保证任何时候只有一个零箱。在货品区分上，库位区分上，发货地区区分上，都要采用最易区别的标识。任何时候提高效率都要从“标识”上下功夫。品名再复杂，编码字段再长的物品，都可以用1,2,3,4…等自然数将其重新代替。化繁为简，在很多地方都可以灵活应用。库房的货品是流动的，库房的黄金库位总是要留给销量最好的货品，整理移库是库房不可缺少的工作。就拿“预包”来讲，其实不是只有爆款可以预包，仓库里只要是发货的货品都可以预包一部分。不同颜色的箱唛可以代表不同品牌、不同供应商、不同客户的货品；不同颜色的字体，可以代表不同的型号批次；不同的颜色也可以代表正常与异常。仓管员配出的货品，在扫描复核包装环节出现差异的，当天发货结束后务必要对剩余库存进行盘点，这是库存管理的重要关口。这种方法可以用在很多环节，来检验员工的的工作责任心和诚信度。比如面试员工时，盘点时，比如货品交接时……这是培训课程中经常提到的。凡事可以一分为二的看，一分为二的分析，一分为二的做，一分为二的考核，货物可以一分为二的分类，一分为二的存储……无论是班组长，还是主管，均要做到“会做，会说，会写，会教”，尤其在人员流失率较高的当今，员工培训尤为重要，所以管理者的水平决定着员工的水平。20.始终坚信方法总比困难多……“有序则快,无序则乱”在十几年解决问题的案例中，有很多方法都打破了我们的一些“惯性思维”，即便你不会某些较复杂的数据分析函数，但只要打通了思路，问题就好解决了！
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